Uimedega jahutusradiaatorite tootmisprotsess

Uimega jahutusradiaator on soojuse hajutamiseks kasutatav seade, mida tavaliselt kasutatakse elektroonikaseadmete või arvutite jahutussüsteemides. Seda tüüpi jahutusradiaator on tavaliselt valmistatud metallist ja selle pinnal on arvukalt väljaulatuvaid "uiime". Need ribid suurendavad soojuse hajumise pindala, suurendades seeläbi jahutuse efektiivsust. Ribadega jahutusradiaatorid juhivad soojust ribidele ja hajutavad seda loomuliku konvektsiooni või muude jahutusmehhanismide, näiteks ventilaatorite kaudu, et hoida seadme temperatuur ohututes piirides.

 

 

Uimedega jahutusradiaatorite tootmisprotsess

1. Suure ülekandetiheduse ja suure keele ja hammaste suhtega valuvormide puhul peaksid tugialumiiniumvardad olema lühikesed alumiiniumvardad või puhtast alumiiniumist vardad pikkusega 150-200 mm.

2. Enne proovivormimist reguleerige ekstrusioonikeskust ja veenduge, et valuploki silinder ja vormipesa väljalaskeava on samal keskjoonel.

3. Proovivormimise ja tavapäraste tootmisprotsesside ajal tuleks alumiiniumvarraste kuumutustemperatuuri hoida vahemikus 480-520 kraadi.

4. Vormi kuumutamise temperatuur peaks järgima tavalist vormi temperatuuri, mida kontrollitakse umbes 480 kraadi juures. Alla 200 mm läbimõõduga lamedate vormide puhul ei tohiks isolatsiooniaeg olla lühem kui 2 tundi; poolitatud vormide puhul peaks isolatsioon kestma üle 3 tunni. Üle 200 mm läbimõõduga vormide puhul peab isolatsioon kestma 4-6 tundi, et tagada ühtlane temperatuurijaotus südamiku ja pinna vahel.

5. Enne proovivormimist või tootmist puhastage valuploki tünni sisemine vooder puhastuspadjaga ja kontrollige, kas ekstruuder töötab normaalselt ilma materjalita.

 

6. Proovivormimise või esmase tootmise ajal lülitage ekstruuderi automaatrežiim välja ja lähtestage kõik lülitid nulli. Alustage survet aeglaselt madalast rõhust, materjali väljapressimine võtab aega umbes 3-5 minutit. Alumiiniumist täiteprotsessi ajal reguleerige peamiselt rõhku 100 kg/cm2 piires ja praeguseid arvesti andmeid vahemikus 2-3A. Üldiselt saab materjali ekstrudeerida kiirusega 80-120Kg/cm2 ja seejärel kiirust järk-järgult suurendada. Tavalise tootmise ajal peaks ekstrusioonikiirus põhinema rõhul, mis on väiksem kui 120 kg/cm2.

7. Kui proovivormimise või -tootmise ajal avastatakse ummistusi, käiguhälbeid või liigseid kiiruse kõrvalekaldeid, lõpetage kohe ja kasutage vormi eemaldamiseks punkti tagasitõmbamist, et vältida lammutamist.

8. Proovivormimise või tootmise ajal veenduge, et väljalaskeava oleks takistusteta, ja reguleerige padja tuge või kinnitust vastavalt materjali väljalaskeolukorrale. Jälgige kõrvalekaldeid ja käsitlege neid viivitamatult. Vajadusel peatage kohe.

9. Sirgendamise ajal kontrollige hoolikalt muudatusi enne ja pärast, töötage vastavalt standarditele, rakendage sobivat jõudu ja säilitage rangelt toote kvaliteet.

10. Vastavalt tootmisplaani nõuetele määrata pikkus mõistlikult. Saagimise ajal ei tohiks saehammaste etteandekiirus olla liiga suur, et vältida otste kahjustamist. Otsad tuleb sirgendada, eemaldades jämedad ja teravad servad.

11. Kasti pakkimine peaks olema standardiseeritud, sealhulgas asetada padjad mõistlikult, et vältida profiilide kahjustamist.

12. Ribadega jahutusradiaatori temperatuuri tuleks hoida 190±5 kraadi juures, isoleerida 25-4 tundi ja seejärel pärast ahjust välja võtmist õhuga jahutada.

 

ZP HEAT SINK on kohandatud jahutusradiaatorite ja radiaatoritega tegelenud juba 18 aastat ning pakume iga kliendi projektide elluviimiseks erinevaid tehnoloogiaid. Koostöö esimeseks sammuks võtke meiega ühendust. Joonistest tegelikkuseni oleme alati teel.